壓片機工作過程中可能發生的問題及解決方法

日期：2019/3/9 11:33:57 標簽：

壓片機工作過程中可能會發生的問題，今天中南藥機小編跟大家分享一下壓片工作過程中可能發生問題的分析及解決方法；

第一：壓片機松片：片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂，原因分析及解決方法：

1、原輔料粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

2、黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

3、顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大、含有結晶水的物料在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。

4、顆粒的流動性差，填入模孔的顆粒不均勻。

5、有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。

6、壓片機械的因素。壓力過小，多沖壓片機沖頭長短不齊，車速過快或加料斗中顆粒時多時少。可調節壓力、檢查沖模是否配套完整、調整車速、勤加顆粒使料斗內保持一定的存量等方法克服。

第二：壓片機裂片：片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂；從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片，原因分析及解決方法：

1、物料本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類物料的吸收劑，充分混勻后壓片。

2、黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。

3、顆粒太干、含結晶水物料失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。

4、有些結晶型物料，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。

5、細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內，當解除壓力后，片劑內部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。

6、壓片機壓力過大，力大而裂片；車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長短，中部磨損，其中部大于上下部或沖頭向內卷邊，均可使片劑頂出時造成裂片。可調節壓力與車速，改進沖模配套，及時檢查調換。

7、壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產生。調節空調系統可以解決。

壓片機的這些問題解決了，才能正常的工作、運行。